Come si può regolare il processo di rivestimento dei tessuti spalmati in PU per ottenere proprietà specifiche?

Il processo di rivestimento per i tessuti rivestiti in PU può essere regolato in vari modi per ottenere proprietà specifiche desiderate per applicazioni particolari. Manipolando fattori come il tipo di poliuretano utilizzato, il metodo di applicazione, lo spessore del rivestimento e l'aggiunta di modificatori chimici, i produttori possono ottimizzare le prestazioni del tessuto in termini di flessibilità, durata, consistenza, resistenza all'acqua e altro ancora. . Ecco i modi principali in cui è possibile regolare il processo di rivestimento:

1. Tipo di poliuretano (PU) utilizzato
PU a base poliestere vs. PU a base polietere:
Il PU a base di poliestere tende ad essere più durevole, con una migliore resistenza all'abrasione, ma può essere più incline all'idrolisi (degradazione dovuta all'esposizione all'umidità). Ciò lo rende più adatto per applicazioni pesanti come l'uso automobilistico o industriale.
Il PU a base di polietere è più resistente all'idrolisi, rendendolo ideale per attrezzature da esterno o prodotti esposti all'umidità (ad esempio tende, zaini). È generalmente più flessibile e più morbido del PU a base di poliestere, offrendo un comfort migliore nell'abbigliamento o nei prodotti leggeri.
Additivi e modificatori:
Diversi additivi (ad esempio ritardanti di fiamma, stabilizzanti UV o plastificanti) possono essere miscelati nella formulazione poliuretanica per regolare le proprietà finali del rivestimento. Ad esempio, l’aggiunta di stabilizzanti UV migliora la resistenza del tessuto alla degradazione della luce solare, mentre i ritardanti di fiamma rendono il materiale adatto per applicazioni resistenti al fuoco.

2. Metodo di rivestimento
Il metodo utilizzato per applicare il rivestimento in poliuretano può influenzare la struttura, lo spessore e altre proprietà del tessuto rivestito:
Rivestimento per immersione:
Il tessuto viene immerso in una soluzione poliuretanica e poi tirato fuori, permettendo al rivestimento di aderire alla superficie del tessuto. Questo metodo può produrre un rivestimento sottile e uniforme ed è comunemente utilizzato per prodotti che devono mantenere la flessibilità fornendo allo stesso tempo impermeabilità e morbidezza di base.
Rivestimento del rullo:
Questo metodo prevede il passaggio del tessuto attraverso una serie di rulli che applicano uno strato di poliuretano sul tessuto. Può essere controllato per ottenere uno spessore e una levigatezza precisi, utili per ottenere una finitura lucida o una superficie liscia e resistente. Il rivestimento a rullo è comunemente utilizzato per tessuti da arredamento o prodotti che necessitano di mantenere un'estetica liscia.
Rivestimento a spruzzo:
Un'applicazione a spruzzo prevede la spruzzatura del poliuretano sul tessuto in una nebbia sottile, che consente uno spessore più variabile e può creare una finitura testurizzata o opaca. Questo metodo viene spesso utilizzato per prodotti che richiedono maggiore flessibilità o quando è necessario un rivestimento leggero, come negli indumenti protettivi o nelle attrezzature leggere per esterni.
Rivestimento in schiuma:
Il rivestimento in schiuma utilizza uno strato schiumoso di poliuretano applicato al tessuto. La schiuma può creare un rivestimento più morbido e flessibile, utile per applicazioni che richiedono comfort e morbidezza al tatto, come materassi o sacchi a pelo. Può anche migliorare le proprietà isolanti del tessuto.
Calandratura:
La calandratura prevede il passaggio del tessuto attraverso una serie di rulli riscaldati sotto pressione per applicare il rivestimento. Questo metodo viene spesso utilizzato per ottenere una finitura liscia e lucida e può creare un materiale più rigido. Viene comunemente utilizzato per applicazioni industriali, come i teloni, dove la durata e la resistenza all'abrasione sono fondamentali.

3. Spessore del rivestimento
Rivestimenti sottili:
I rivestimenti sottili (solitamente applicati utilizzando metodi come il rivestimento a immersione o a spruzzo) sono ideali per applicazioni in cui flessibilità, morbidezza e traspirabilità sono importanti. Un rivestimento più sottile consente una maggiore permeabilità all'aria, il che è auspicabile nell'abbigliamento outdoor, nell'abbigliamento sportivo e nei tessuti medicali dove la traspirabilità è una priorità.
I rivestimenti sottili possono anche conferire un aspetto più naturale, consentendo al tessuto di mantenere il drappeggio e la flessibilità originali.
Rivestimenti spessi:
I rivestimenti più spessi forniscono maggiore resistenza all'acqua, resistenza all'abrasione e resistenza strutturale. Questo è ideale per applicazioni come attrezzature per esterni (tende, giacche antipioggia), tessuti industriali (teloni, coprisedili) e tappezzeria automobilistica dove la durata e la resistenza all'usura sono cruciali.
I rivestimenti più spessi possono comportare un materiale meno flessibile e più rigido, che potrebbe essere meno confortevole per le applicazioni che richiedono uno stretto contatto con la pelle.

4. Processo di polimerizzazione (temperatura e tempo)
Anche il processo di polimerizzazione (riscaldamento del tessuto dopo l'applicazione del rivestimento) può influenzare in modo significativo le proprietà finali del tessuto Tessuto rivestito in PU . La temperatura e la durata della polimerizzazione determinano il grado di reticolazione del poliuretano, che influisce sulla resistenza, durata ed elasticità del rivestimento.
Temperature di polimerizzazione più elevate e tempi di polimerizzazione più lunghi portano generalmente a un rivestimento più duro e durevole, il che è vantaggioso per le applicazioni pesanti.
Temperature di polimerizzazione più basse o tempi di polimerizzazione più brevi danno come risultato un rivestimento più morbido e flessibile, migliore per i prodotti che richiedono comfort e mobilità, come indumenti o tessuti medicali.

5. Struttura della superficie (opaca, lucida, strutturata, liscia)
Finitura Liscia o Lucida:
Ottenuta attraverso metodi come il rivestimento a rullo o la calandratura, una finitura liscia o lucida conferisce al tessuto un aspetto estetico e pulito. È anche più facile da pulire e mantenere, il che lo rende ideale per applicazioni come rivestimenti o tappezzerie di sedili automobilistici.
Una finitura lucida tende anche a fornire una superficie liscia, che può rendere il materiale più resistente allo sporco e alle macchie.
Finitura testurizzata o opaca:
È possibile creare una finitura testurizzata o opaca utilizzando tecniche come il rivestimento a spruzzo o alterando la formulazione del rivestimento per creare una superficie più tattile e dall'aspetto naturale. Questo tipo di finitura è desiderabile nel settore della moda e dell'arredamento, dove l'estetica e una sensazione più naturale sono importanti.
Una finitura opaca o strutturata può anche migliorare la presa del materiale, rendendolo più adatto per applicazioni come attrezzature sportive o indumenti protettivi.

6. Aggiunta di proprietà funzionali
Impermeabilizzazione:
Regolando lo spessore dello strato di PU e utilizzando formulazioni chimiche specifiche, i produttori possono migliorare la resistenza all'acqua del tessuto. Ciò è spesso ottenuto utilizzando rivestimenti in PU idrofobo, rendendo il tessuto ideale per attrezzature da esterno come giacche antipioggia, tende e borse.
Traspirabilità:
Per rendere il tessuto rivestito in PU più traspirante, i produttori possono regolare la porosità del rivestimento o incorporare microperforazioni. Ciò consente al vapore acqueo di fuoriuscire mantenendo allo stesso tempo l'impermeabilità, il che è importante per prodotti come abbigliamento sportivo, abbigliamento sportivo o indumenti medici che richiedono sia controllo dell'umidità che comfort.
Resistenza alla fiamma:
L'aggiunta di ritardanti di fiamma al rivestimento in PU può rendere il tessuto ignifugo, rendendolo adatto all'uso in indumenti protettivi, tende ignifughe e indumenti da lavoro.
Proprietà antimicrobiche:
L'aggiunta di agenti antimicrobici al rivestimento in PU può rendere il tessuto resistente alla crescita batterica. Ciò è particolarmente utile in applicazioni come tessuti medicali, sacchi a pelo o abbigliamento sportivo dove l'igiene e il controllo degli odori sono importanti.

7. Trattamento superficiale dopo il rivestimento (regolazioni post-rivestimento)
Goffratura o stampa:
Dopo l'applicazione del rivestimento in PU, i produttori possono goffrare o stampare il tessuto per creare motivi, loghi o trame specifici. Ciò può essere utile nella moda e nel branding, dove il tessuto necessita sia di funzionalità che di un aspetto distintivo.
Rivestimento con strati aggiuntivi:
A volte viene applicato un secondo strato di poliuretano o di un altro polimero per migliorare proprietà specifiche come resistenza o impermeabilità. Ciò può aumentare le prestazioni complessive del tessuto, rendendolo più adatto per applicazioni impegnative come ambienti marini o indumenti da lavoro pesanti.